高密度硅酸鈣產品優勢和前景
高密度硅酸鈣產品是一種特為有色金屬開發的密度在800-1000kg/m3的硅酸鈣板，可用于熔融鋁的輸送、裝運、成型，也可用于玻璃工業的胎具。除了自身的絕熱性外，它的不粘鋁、不被鋁液侵潤及抗熱震/沖擊特點得到了極大的發揮，強度高，加工性能好，可用數控機床加工精密尺寸產品及復雜部件。有兩種類型，分別以玻璃纖維增強（YD-800）和碳纖維增強(YD-801)。
用途：鋼包隔熱板、汽車玻璃胎具、滴管、流管、熱頂環、制動銷、耳子、浮子、流槽、分流盤、過濾箱、鋁水導流管、鑄鋁配件等。
應用領域：石油、化工、建材、輕工、機械、冶金、電力、制鋁等行業。
具體應用如下：
冶金行業：加熱爐、均熱爐、退火爐、高溫煙道、熱風管道。
石化行業：加熱爐、乙烯裂解爐、加氫爐、催化裂化爐。
水泥行業：旋轉窯、分解窯、預熱器、風管、窯頭罩、冷卻機。
陶瓷行業：隧道窯及隧道窯的車芯和車板。
玻璃行業：熔窯的爐底和爐壁。
電力行業：預熱爐管道。
有色金屬行業：電解槽。
傳統輕質澆注料：一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀的材料。具有較高流動性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高。
特點：
1.為防止液態鋁向耐火材料的滲透，嘗試用“反潤濕劑”以增大液態鋁和耐火材料之間的潤濕角。
2.在澆注料中加入“復合超細粉”降低澆注料的氣孔率和氣孔徑，防止鋁液附著和滲透。
缺點：
A.澆注料表層的“結合劑”結構一旦被破壞，就會造成鋁液滲透與其中的耐火材料發生化學反應，產生大量的鋁灰，生成雜質進入鋁液中，污染鋁水的純度。而硅酸鈣產品這沒有這些缺陷！
B.使用壽命短，容易裂。操作繁瑣，既誤工時，又增加成本。
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